導入メリット

安全性の向上（成分は水とミネラルのみ）

安全性の
飛躍的向上

『VB1000』は水とミネラルのみを主成分とし、有害な化学物質を一切含まない「高い安全性」を実現。従来の洗浄剤のような肌への刺激や吸引による健康被害の懸念が少なく、万が一触れた場合でも問題が生じにくいです。これにより、作業者の健康被害や労災リスクの低減に貢献し、作業現場の安全性を向上させます。

火災リスクの低減（引火性なし）

火災リスクの
排除

引火性がゼロであるため、火災や爆発のリスク低減に貢献します。これにより、危険物を取り扱う現場での安全対策コストや、万が一の事故による損失を軽減できます。

保管・管理の簡素化（消防法対象外）

保管・管理の
簡素化

引火性がなく、消防法上の危険物に非該当であるため、特別な危険物倉庫や防爆処理設備が不要です。保管スペースの制約が少なくなり、在庫管理も容易になるため、導入・維持管理コストも削減できます。さらに、化学物質リスクアセスメント管理や主たる法規制に該当しない為管理にかかわるコストを大幅に削減することが出来ます。

排水処理の大幅な簡素化（簡易な処理）

排水処理の
負担軽減

化学物質を含まないため、使用後の排水は従来の洗浄剤のように複雑な排水処理プロセスを必要としません。処理が簡便になり、排水処理にかかるコストと時間を大幅に削減し、環境負荷を低減します。

グローバル輸送の円滑化（輸送制限なし）

グローバル輸送の最適化

航空法や船舶法上の危険物に非該当であるため、国際輸送における制限がありません。複雑な危険物輸送の手続き、高額な輸送費、特定のコンテナや船舶の制約から解放され、グローバルなサプライチェーンの構築を容易にし、海外展開を加速させます。

保護具の負担軽減（必要に応じた保護で）

保護具の
負担軽減

安全な組成のため、従来の化学洗浄剤のような厳重な保護具（厚手のゴム手袋、防護服、防毒マスクなど）は不要です。作業者の負担を軽減します。必要に応じた最低限の保護で安全に作業が可能です。

設備投資・維持コストの削減（防爆仕様が不要）

設備投資・維持コストの削減

引火性がないため、洗浄設備において防爆仕様にする必要がありません。これにより、設備導入の初期コストを大幅に削減できるとともに、設備の設置場所の自由度も高まります。

素材への高い安全性（腐食性がない）

素材に影響が
少ない

従来の強アルカリ洗浄剤で懸念された金属の腐食や樹脂・ゴムの劣化を引き起こすリスクがありました。『VB1000』は、原料が水とミネラルのみで構成されているため、冷延鋼（SPDD-B）、鋳鉄（FC200）、SUS405、銅（C1100P）といった多様な金属素材に対し、腐食性がないことを確認しています。（JIS K0100、JIS K2234の試験方法に準拠し、全て純水および要求値以下）。さらに、PET、FRP、POM、PVC、PC、ABS、PP、PE、アクリル、プラスチック、変性ポリエチレンナフタレート、シリコンゴム、ウレタンゴムなどの主要な樹脂やゴム素材に対しても、質量変化率の平均は+0.35％、外観変化は全て影響なし（JIS K7114の試験法に準拠）であることを実証済みです。これにより、高価な精密部品やデリケートな素材の洗浄にも安心してご使用いただけ、製品寿命の延長と品質維持に貢献します。