活用事例

精密部品・電子部品製造：高いクリーン度を実現

半導体、電子基板、光学部品、医療機器などの製造において、微細な異物や油膜が品質に直結。従来の有機溶剤では残渣が残る、人体・環境負荷が高い、コストがかさむ。

有害物質を一切含まないため、作業環境が安全に。高い洗浄性を発揮し、製品の歩留まり向上と品質安定に貢献。洗浄液の交換頻度低減、排水処理の簡素化により、トータルコストを大幅削減。

生産ラインの稼働率向上、不良品率の低下、作業者の安全確保。

極限の清浄度が求められるクリーンルームや無菌室において、パーティクルやアウトガス、化学物質残留による汚染リスクを徹底的に排除しながら、設備・環境の洗浄、衛生対策、帯電防止を同時に行うこと。作業員の安全確保。

化学物質フリー・超低残渣により、洗浄剤由来の汚染を最小化。多様なクリーンルーム素材（金属、樹脂、ゴムなど）への非腐食性。帯電防止効果で静電気によるパーティクル吸着を抑制。菌やウイルスの活動抑制に貢献し、微生物汚染リスクを低減。作業者への安全性と無臭性で、快適な作業環境を維持。

クリーンルームの清浄度維持・向上、製品の品質安定化、静電気・微生物汚染リスクの低減、作業効率と安全性の向上。

切削油、プレス油、防錆油など、油汚れの除去と、洗浄液の廃棄処理コスト、作業者の手荒れや臭い。

S45C、SUS304、C1020など多様な金属素材に影響を与えず、水溶性油汚れの高い除去効果を発揮。引火性がなく、設備への腐食も起こしにくいため、安全かつランニングコストを抑えた運用が可能。排水処理の簡便さも大きなメリット。

洗浄品質の向上、作業環境の改善、廃棄物処理コストの削減、設備メンテナンス費用の抑制。

食材の油汚れ、タンパク質汚れ、特有の臭気（生臭さなど）、化学洗浄剤使用による残留物や手荒れ。

化学物質フリーで食品に触れる可能性のある場所でも安心して使用可能。油汚れやタンパク質を効果的に洗浄。同時に、臭いの原因物質そのものに作用し、根本的な消臭効果と菌の増殖抑制に貢献。

HACCP対応支援、食中毒リスクの低減、厨房内の衛生レベル向上、快適な作業環境の実現、従業員の手荒れ防止。

器具の洗浄、共有スペースの清掃と衛生対策、特有の臭気（体臭、排泄臭など）、患者や入居者への安全性。

低刺激性で、患者や入居者がいる環境でも安心して使用可能。優れた洗浄力で器具や環境表面を清浄に保ち、菌やウイルスの活動抑制に貢献し、衛生レベルを向上。アンモニア臭などに対し、マスキングではない根本的な消臭効果に貢献。

感染リスクの低減、院内・施設内の衛生環境向上、患者・入居者・スタッフの快適性向上、清潔感の維持。

『VB1000』は、上記以外にも多岐にわたる分野でその可能性を広げています。